化工設備是化工企業生產的重要技術物質基礎和必要條件，機器設備的管理使用、維護修理將直接關系到化工企業的生產發展和競爭能力。
　　化工是我國工業重要的組成部分，也是保障國民經濟正常運轉的行業。同時化工行業作為一個高投入高產出的行業，曾經在很長一段時間是供不應求，為了提高企業競爭力，眾多企業在紛紛引進先進設備的同時加強了技術項目改造的力度，使設備逐漸向高速化、連續化、環保化發展。在引進先進設備的同時，一個現實的問題也擺在企業面前，由于受傳統思維的影響和先進技術的缺失，設備在購進后及時準確的檢測、隱患的及時處理和損壞部件的維修等方面的技術資源相對匱乏，很多隱患問題的解決大都憑經驗來處理，眾多設備的損壞僅憑臨時或者應急的方法已經不能為企業的生產設備提供正常的運行保障了，大量設備部件的報廢更換大大增加了企業的經營成本。長此以往勢必將加大企業的運行成本，制約了企業的高速持續發展。
　　因此，要降低企業經營成本，提高生產效率就必須納入新的技術資源來打破原有的體系平衡。所以原來眾多貌似合理的傳統觀念和手段在新材料、新技術的背景下就變得不再合理了。
　　一、化工設備在使用過程中常見故障及維修技術
　　化工生產包含的范圍非常廣，并且隨著科技的進步，化工生產的領域還在擴展。其生產原料和產品多樣化、生產方法多樣化、使用的機械設備多樣化、操作條件也多樣化，甚至很苛刻，這一切都使得化工生產使用的機械設備難以保證不出問題。事實上，化工設備的損壞形式是多種多樣的。
　　（一）腐蝕、沖蝕、滲漏類
　　大量儲存在生產裝置容器內的原料及化學產品與容器金屬本身反應而造成的腐蝕，以及在流體輸送過程中對材料造成的沖蝕。在一些生產操作中，腐蝕和沖蝕同時發生。
　　金屬表面與周圍介質發生化學和電化學作用而遭受破壞叫做腐蝕。腐蝕在化工廠從來就是一個十分重要的問題。從化工生產過程看，腐蝕問題大致可以分為三種類型，即：來自原料組分的腐蝕、生產過程中來自化學劑的腐蝕及環境的腐蝕。
　　滲漏是由于零件質地疏松或存在肉眼看不見的縫隙，液體或氣體在壓力作用下向外流動的現象。出現滲漏的原因多為安裝焊接不嚴密、介質腐蝕、磕碰、焊縫沙眼、密閉系統壓力過大等，有時出現滲漏是多種因素的共同影響，因此必須有針對性的解決滲漏問題，否則將會造成材料浪費、有毒物質的外泄甚至影響生產和危害公共安全等不利影響。
　　應用領域：減速機、變壓器、煤氣管路、氨氣管路、苯管路、水管路等眾多部件及形式的滲漏。
　　傳統方法：停機補焊、更換等
　　傳統弊端：
　　1、受生產影響，臨時措施多為應急湊合手段，不具合理性，更無長效和安全可言；
　　2、補焊導致材質發生改變抗腐性能下降且眾多方面難以實現；
　　3、更換受生產影響難以實現，且費用過高；被迫停機損失較大；
　　4、大量報廢更換不但增加了企業的運營成本，同時眾多部件因需要大量庫存影響了企業的資金鏈；

　　5、費時、費力不但增加了勞動強度且增加了施工中的不安全隱患。

（二）疲勞裂紋
　　在轉動機械，特別是在往復運動的部件上存在的非常普遍。更嚴重的疲勞損壞，通常發生在管路及壓力容器上，是周期性變換的溫度和壓力導致的。機械的疲勞損壞，一般開始在金屬的表面以裂紋出現，逐漸發展到帶有應力交變，起初比較緩慢，以后發展越來越快，后導致裂紋迅速擴展以至造成設備或其零部件損壞。
　　應用領域：氫氣管路、煤氣管路、氨氣管路、苯管路、泵體、水管路等易燃易爆危險設備。
　　傳統方法：停機補焊、更換等
　　傳統弊端：
　　1、受生產影響，臨時措施多為應急湊合手段，不具合理性，更無長效和安全可言；
　　2、由于設備材質或特殊環境因素導致無法補焊且補焊導致材質發生改變抗腐性能下降；
　　3、更換受生產影響難以實現，且費用過高；被迫停機損失較大；
　　4、大量報廢更換不但增加了企業的運營成本，同時眾多部件因需要大量庫存影響了企業的資金鏈；
　　5、費時、費力不但增加了勞動強度且增加了施工中的不安全隱患。
（三）密封失效導致的泄漏
　　化工設備和管路上存在大量密封點，在壓力、溫度、磨蝕的聯合作用下，隨著時間的延續，往往出現泄漏。
　　應用領域：壓縮機、真空泵、等設備結合面的滲漏。
　　傳統方法：停機補焊、更換密封墊等
　　傳統弊端：
　　1、受生產影響，臨時措施多為應急湊合手段，不具合理性，更無長效和安全可言；
　　2、由于設備密封結合面加工精度使傳統無法在開機狀態下實施；
　　3、更換受生產影響難以實現，且費用過高；被迫停機損失較大；
　　4、大量報廢更換不但增加了企業的運營成本，同時眾多部件因需要大量庫存影響了企業的資金鏈；
　　5、費時、費力不但增加了勞動強度且增加了施工中的不安全隱患。
（四）擺動與運轉故障
　　設備在生產運行中，由于安裝不到位、檢修不及時、潤滑不足等各種因素以及受跳動、壓力、沖擊等力的影響，造成配合部件形成“硬對硬”的沖擊，因金屬材質為“常量關系”，強度較高，退讓性較差，所以經常造成部件尺寸超差、裂紋、斷開等現象，長期的運行必然造成間隙不斷增大，從而出現了磨損現象。同時，眾多設備運行過程中不可避免的經受物料或者物料中堅硬顆粒長期沖擊沖刷，如管道、殼體、葉輪、攪拌設備等，從而造成設備器械的磨損，并且部分環境中伴隨著物料腐蝕等現象，從而加劇了磨損的程度，對設備維護和設備壽命產生了影響。
　　應用領域：
　　傳動部件磨損：各種電機、泵、減速機、等設備的軸承位（室）、鍵槽輥鍵、螺紋滑絲。
　　傳統方法：堆焊、噴涂、刷度、更換等
   　傳統弊端：
　　1、臨時措施多為應急湊合手段，不具合理性，更無長效和安全可言；
　　2、因熱應力的影響而導致材質受傷、變形，不同心運行易造成重大事故；
　　3、不能解決力學關系，極易再次發生磨損現象；
　　4、部分部件沒有應對手段，過度報廢更換且需要庫存影響企業的資金流；
　　5、費時、費力，工裝精度達不到要求；
　　6、大量報廢更換增加了企業的運營成本。
（五）結垢清洗類
　　對工業企業而言，隨著設備制造技術的不斷完善和提高，各種類型的換熱設備、水循環設備越來越多。設備系統保持清潔暢通的水道可以在額定的功率下高效運行。如果一旦水運行設備或系統被水垢堵塞，將會導致效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除，就會面臨設備維修、停機或者報廢更換的危險。長期以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，并對設備造成腐蝕，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。
　　化工企業水冷卻、水循環和換熱設備較多，這些部位由于水質的原因經常結垢，導致換熱效率降低、能耗增加、機件壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除，就會面臨設備維修、停機或者報廢更換的危險。
　　研究的數據顯示水垢沉積物對熱傳輸的損失影響巨大，隨著沉積物的增加會造成能源費用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設備中結垢部分40%以上的運行費用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效、節約能源、延長設備的使用壽命，同時節約生產時間和費用。

　　長期以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。
　　5.1 福世泰克清洗劑：
　　福世泰克的到來，為企業帶來了全新的清洗技術。福世泰克（1st-TECH）清洗劑具有安全、環保、無腐蝕、可生物降解、操作簡便的特性，在化工企業展開了廣泛的應用。
　　應用領域：列管式、板式、冷凝器、蒸發器、冷水塔、水管路等眾多設備。
   　傳統方法：高壓水沖洗、酸洗、人工清理、更換等
　　傳統弊端：
　　1、受生產影響，臨時措施多為應急湊合手段，不具合理性，更無長效和安全可言；
　　2、受設備材質與材料厚度的因素，易出現腐蝕，損壞設備；
　　3、更換受生產影響難以實現，且費用過高；
　　4、大量報廢更換不但增加了企業的運營成本，同時眾多部件因需要大量庫存影響了企業的資金鏈；
　　5、費時、費力不但增加了勞動強度且增加了施工中的不安全隱患。